紫光精益生产管理系统 2.0 试用版

紫光精益生产管理系统推出以来受到广大企业的欢迎与好评。其原因是它带来的不仅仅是一个简单、方便而实用的企业管理软件，而且带给企业一种先进的管理理念与生产方式的提升-“精益生产管理”。精益理念在制造业界备受推崇，并作为一种实用的管理技术为许多企业带来了巨大的成功。并为当前金融危机阴影下企业求生存，求发展搭建一个价廉物美的信息化平台。
    紫光精益生产管理系统提供了一种软硬件相结合，和企业生产设备相连接的生产管理软件平台。可以帮助企业从生产监控，订单和计划跟踪，品质管理，设备效率，物流管理等各个方面实施动态管理，提高效率，消除浪费，实现JIT生产。使精益生产管理为企业发挥更大价值。
    20世纪初，美国福特汽车公司创立了流水线生产。这种生产方式通过以标准化、大批量生产为标志，来降低生产成本，提高生产效率。使汽车从奢侈品变成了大众化的交通工具，因而发展为最普遍的生产方式。20世纪50年代，日本丰田公司创立了以精益理论为核心的丰田生产模式，在这种方式下快速成长的丰田公司，只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
    所谓精益生产，简单来说：精，即少而精，是指不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。其核心思想包括以下的基本原则：
1.以客户的观点确定产品与服务的价值，去掉生产过程中的多余消耗，不将额外成本转嫁给客户。就是将企业和客户的利益统一起来，使企业自身和客户都从中受益。
2.识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动。哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益生产将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
3.流动生产，就是建立在时间基础上，使组成产品的材料或工件无障碍地流动在生产系统中，不会造成停滞。例如对每个过程和每个产品进行严格控制，避免过失、废品和返工造成过程的中断、回流；为“价值流”流动创造前提条件，使用正确规模资源，并保证环境设备的完好性，避免瓶颈造成的阻塞，从而实现连续流动。
4.需求拉动，就是按客户的需求投入和产出，使客户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。在生产过程中，就是把你的下一个工序当作你的客户，在正确的时间以正确的方式按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。
5.持续改进，尽善尽美。就是通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为客户提供尽善美的价值。企业必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，做进一步地改进；而改进的结果必然是价值流动速度的加快。
    紫光精益生产管理信息系统，是为广大中小企业度身定制的企业级管理软件。该系统实现从订单接受开始，到下达生产指示、材料需求预测、现场管理、材料管理、成品管理、客户回款请求，覆盖企业整个生产经营管理流程；并通过引入电子看板实现生产现场管理自动化、精益化，满足企业数字化精确管理的需要。该系统完全为国内中小企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。该系统适应性强，可根据企业特点进行快速定制。